檢測設(shè)備從功能上區(qū)分，可以大致分為光學(xué)檢測設(shè)備和電訊信號檢測設(shè)備，前者立足于外觀檢測，后者立足于功能性檢測。這兩種設(shè)備目前來看在FPD、PCB等行業(yè)應(yīng)用廣泛。

    AOI（Automatic Optical Inspection），即自動光學(xué)檢查。是利用CCD相機攝取圖像，而圖像是由像素組成，系統(tǒng)將實際圖像進行灰度分析，與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征比對之后，即可判定是通過或錯誤，是外觀的一種檢測方式。

    相比于人工檢測，AOI機器視覺檢測可靠性和效率都更高。由于AOI是光學(xué)檢查，所以凡是用AOI可以檢查出來的不良，用肉眼也完全可以看到。AOI則只能以設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)進行判斷。如果標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太嚴，則誤判太多。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太寬，又會漏檢。尤其是那種在線的AOI，對編程的要求更高。但對于AOI而言，程序設(shè)定好以后，即可連續(xù)測板，機器不會疲勞。對于比較小的元件，用肉眼檢查起來比較吃力，而AOI由于具有光學(xué)放大左右，所以對于較小的元器件的檢查具有比較大的優(yōu)勢。所以將來用AOI取代肉眼檢查是一個發(fā)展趨勢。肉眼檢查可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)加以靈活判斷。但是采取人工檢查，對于點數(shù)較多，或者批量較大的板，由于長時間檢查，人眼會產(chǎn)生疲勞，從而造成漏檢。

    AOI系統(tǒng)包含以下部分構(gòu)成，照明系統(tǒng)、光學(xué)透鏡、CCD攝像系統(tǒng)、檢測工作臺、檢測程序、預(yù)存模版、圖像處理識別系統(tǒng)、數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)構(gòu)成。其中預(yù)存模版是最能體現(xiàn)AOI系統(tǒng)能否匹配生產(chǎn)線的衡量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)CAD程序設(shè)定，AOI系統(tǒng)可以自動獲得該生產(chǎn)線的正常品的各項指標(biāo)及參數(shù)，不需要向外采購標(biāo)準(zhǔn)樣品，在生產(chǎn)線調(diào)整和改造時，AOI設(shè)備也可以隨之做出調(diào)整，檢測更為靈活。

    AOI檢測設(shè)備按上板作業(yè)方式不同可分為在線式和離線式兩種：離線式AOI檢測設(shè)備：不連接在SMT生產(chǎn)線中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場應(yīng)用較多。在線式AOI檢測設(shè)備：主要用于SMT生產(chǎn)線在線全自動檢測，不需要人工作業(yè)，而且可以實現(xiàn)整條SMT生產(chǎn)線的品質(zhì)數(shù)據(jù)共享及自動工藝優(yōu)化，全面提升SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)品質(zhì)，在線式AOI檢測設(shè)備的需求將會呈現(xiàn)逐年上升趨勢。目前有離線式AOI生產(chǎn)能力的廠商較多，而具在線AOI生產(chǎn)能力的廠商較少，在線AOI的技術(shù)要求比離線AOI高很多，是評判AOI廠商實力的重要指標(biāo)。

    根據(jù)Cyamlan的市場調(diào)查數(shù)據(jù)，目前AOI檢測設(shè)備應(yīng)用最廣泛的兩個領(lǐng)域分別為印刷電路板和面板顯示行業(yè)，兩者的占比分別為64%和15%，其它的應(yīng)用領(lǐng)域包括半導(dǎo)體，太陽能電池，醫(yī)療等占比較低，我們根據(jù)AOI檢測設(shè)備的兩大主要應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展趨勢來分析和測算AOI設(shè)備的行業(yè)競爭格局和市場容量。

AOI重點應(yīng)用行業(yè)——PCB領(lǐng)域

    AOI—PCB的缺陷檢測包括：底片的檢查，覆蓋有光敏抗蝕劑的板在進行顯影線的潛像質(zhì)量的檢查，在銅的表面檢查顯影后的圖像質(zhì)量，檢查導(dǎo)體電路圖形的質(zhì)量，鉆孔后的質(zhì)量檢查，檢查微孔質(zhì)量，非傳統(tǒng)微孔加工表面質(zhì)量檢查和集成電路的封裝和裝配的質(zhì)量檢查。