要想達(dá)到理想的產(chǎn)品回流焊接效果就要了解回流焊機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)，回流焊機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)是回流焊接產(chǎn)品質(zhì)量效果的關(guān)鍵，廣晟德回流焊給大分享一下回流焊機(jī)主要工藝技術(shù)指標(biāo)。

回流焊機(jī)

    1、回流焊機(jī)溫度控制精度：應(yīng)達(dá)到±0.1-0.2℃。

    2、回流焊機(jī)傳輸帶橫向溫差：傳統(tǒng)要求±5℃以下，無(wú)鉛焊接要求<±2℃。

    3、回流焊機(jī)溫度曲線測(cè)試功能：如果回流焊機(jī)無(wú)此配置，應(yīng)外購(gòu)溫度曲線采集器。

    4、回流焊機(jī)最高加熱溫度：一般為210-235℃，如果考慮無(wú)鉛焊料或金屬基板，應(yīng)選擇250℃以上。

    5、回流焊機(jī)加熱區(qū)數(shù)量和長(zhǎng)度：加熱區(qū)長(zhǎng)度越長(zhǎng)、加熱區(qū)數(shù)量越多，越容易調(diào)整和控制溫度曲線，無(wú)鉛焊接應(yīng)選擇7溫區(qū)以上的。

    6、回流焊機(jī)傳送帶寬度：應(yīng)根據(jù)大和小的PCB尺寸確定。

     目前回流焊售出售后服務(wù)后總結(jié)出，許多的用戶對(duì)回流焊的操作不熟悉，使用不太在意，導(dǎo)致買回的回流焊設(shè)備在使用過(guò)程中由于操作不當(dāng)發(fā)生異常和產(chǎn)生不良品造成不必要的損失，設(shè)備不能正常運(yùn)行造成生產(chǎn)線效率低，下面我們就來(lái)分享一下回流焊使用操作步驟：

    一、檢查回流焊設(shè)備里面有雜物，做好清潔，確保安全后，開機(jī)、選擇生產(chǎn)程序開啟溫度設(shè)置。

    二、回流焊的導(dǎo)軌寬度要根據(jù)PCB寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，開啟運(yùn)風(fēng)，網(wǎng)帶運(yùn)送，冷卻風(fēng)扇。

    三、回流焊溫度一般控制高（245±5）℃，根據(jù)焊接生產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴(yán)格控制回流焊爐電腦參數(shù)設(shè)置，每天按時(shí)記錄回流焊機(jī)參數(shù)。

    四、按順序先后開啟溫區(qū)開關(guān)，待溫度升到設(shè)定溫度時(shí)即可開始過(guò)PCB板，過(guò)板注意方向。保證傳送帶的連續(xù)2塊板間的距離。

    五、將回流焊輸送帶寬度調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置，輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,檢查待加工材料批號(hào)及相關(guān)技術(shù)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題反饋上進(jìn)行處理。

    六、過(guò)回流焊不得時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高引起銅鉑起泡現(xiàn)象；焊點(diǎn)必須圓滑光亮，線路板必須全部焊盤上錫；焊接不良的線路必須重過(guò)，二次重過(guò)須在冷卻后進(jìn)行。

    七、從回流焊中出來(lái)的PCB板要戴手套接取焊接好的PCB，并且只能接觸PCB邊沿，每小時(shí)抽檢10個(gè)樣品，檢查不良狀況，并記錄數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)參數(shù)不能滿足生產(chǎn)的要求，不能自行調(diào)整參數(shù)，必須立即通知技術(shù)員處理。

    八、測(cè)量回流焊膛溫度：將傳感器依次插到測(cè)試儀的接收插座中打開測(cè)試儀電源開關(guān)，把測(cè)試儀置于回流焊爐膛內(nèi)與舊PCB板起過(guò)回流焊，取出用計(jì)算機(jī)讀取測(cè)試儀在過(guò)回流焊接過(guò)程中的記錄的溫度數(shù)據(jù)，即為該回流焊爐的溫度曲線的原始數(shù)據(jù)。