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邊墻擠壓機施工特點和步驟擠壓式邊墻護坡技術(shù)是借鑒道路園林工程中道沿機的擠壓滑模原理,創(chuàng)出的一種面板壩墊層料坡面施工的新技術(shù)。1999年首先在巴西埃塔(ITA)面板堆石壩施工中使用,并取得成功。該技術(shù)具有能保證墊層料壓實質(zhì)量、提高坡面防護能力以及施工簡便等特點,已經(jīng)成為面板壩施工的一種新技術(shù)。 堆石壩邊墻擠壓機施工特點: 1、 提高了大壩施工速度。擠壓式邊墻施工速度可達40-60m/h,在邊墻成型后2-3小時即可進行墊層料的鋪填、碾壓,兩者銜接緊密、順暢,幾乎可同步上升。 2、 由于擠壓邊墻在上游坡面的限制作用,墊層料不需要超填,以水平碾壓代替了斜坡碾壓,既提高了施工的安全性又保證了墊層料的施工質(zhì)量。 3、 擠壓式邊墻護坡技術(shù)簡化了工序、設備和機具,擠壓機操作簡單,施工方便、快速。 4、 擠壓式邊墻在上游壩面形成了一個規(guī)則、平整、堅實的坡面,坡面整潔美觀。 5、 提供了一個可抵御沖刷的坡面,降低了度汛的難度,提高了導流度汛的安全性,避免了雨水對墊層料的沖刷,省掉了上游壩面的修復工作,這對大型工程特別是導流標準較高的工程以及南方多雨地區(qū)修建混凝土面板堆石壩是十分有利。 邊墻擠壓機出廠前試機發(fā)貨邊墻擠壓機的施工步驟: 1、平整施工場地: 墊層表面的平整度直接影響著擠壓邊墻成型后的外觀尺寸,因此,必須提供一個平整的施工作業(yè)成績面便于擠壓機行走作業(yè)。施工時,應將前一層擠壓邊墻和墊層料填筑后的高差和平整度進行檢查,如果存在高差及凹凸,則應用人工修補、找平并碾壓密實; 2、測量放線 :在邊墻施工前,根據(jù)邊墻擠壓機的寬度,在其內(nèi)側(cè)放一根平行于壩軸線的細線,用以指導擠壓機的行進方向,使成型的擠壓墻平直,位置準確,每5米左右用鋼釘將細線固定在墊層料表面; 3、擠壓機位與定向 擠壓機在吊裝前,先檢查其各部件是否連接牢固,確認發(fā)動機及其它構(gòu)件運行狀況是否良好,熄火停機以備吊裝,吊裝可采用反鏟。 將邊墻擠壓機吊裝到指定起點,位是應盡量滿足前進的直線方向,利用水準儀對擠壓機進行機身調(diào)節(jié),使機身處于水平狀態(tài),并使外墻板與已成型邊墻外坡面重合。及時進行高度校核,保證邊墻高度; 4、混凝土拌和及入倉 直接在攪拌樓拌和后,用20t自卸汽車運至工地現(xiàn)場,再由反鏟挖料入倉; 5、成墻施工: 混凝土成型是依靠成型密實的混凝土邊墻為支撐向前移動的,因此施工時,由專人控制擠壓機的行走方向,擠壓機水平行走控制在±20mm,確保其擠壓邊墻的直線滿足要求。并讓邊墻擠壓機保持一定的速度,一般為40m/h。邊墻擠壓成型后,對出現(xiàn)的缺陷,如每層邊墻的接坡間出現(xiàn)明顯的臺階、邊墻跨塌、平整度超標、位置及外形尺寸誤差過大、成型混凝土缺陷等,應立即對其采用人工修補處理; 6、混凝土邊墻兩端與趾板接口處理:由于擠壓機體本身占有一定長度,成墻不能與兩端混凝土趾板連接,應人工立模澆筑混凝土(使用的混凝土材料與邊墻混凝土相同),人工用打夯機夯實,使擠壓墻兩端與趾板連接,基本不留空隙; 7、墊層料填筑碾壓 :由于在邊墻混凝土里加了速凝劑,因此每層邊墻施工結(jié)束2~3小后,進行墊層料施工,墊層料分一次鋪填,每層40cm,采用18t自行式振動碾,先靜碾4遍后,再動碾8遍,靠近邊墻部位40cm內(nèi)采用小型振動碾進行碾壓,防止因激振力過高而破壞邊墻; 8、擠壓邊墻迎水坡面處理: 將坡面浮碴及松散混凝土洗凈,進行澆筑面板混凝土前,應采取措施對表面進行保護。
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