簡(jiǎn)單地說(shuō)：利用電阻熱為焊接熱源，在壓力作用下進(jìn)行的焊接，就叫電阻焊。

  優(yōu)點(diǎn)

  焊接電壓低，電流大，生產(chǎn)率高；太成本低，不需要填充金屬和其他焊材，太焊接變形小，焊后無(wú)需進(jìn)行校正和熱處理工序；太勞動(dòng)條件好，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

  缺點(diǎn)

  焊接設(shè)備復(fù)雜，投資大；

  對(duì)焊件厚度和接頭形式有一定限制；太目前尚缺乏簡(jiǎn)單而又可靠的無(wú)損檢驗(yàn)方法。

  電阻焊可分為：點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊。

  1.點(diǎn)焊

  焊件裝配成搭接接頭，利用柱狀電極加壓通電，產(chǎn)生電阻熱熔化焊件金屬，形成熔核（焊點(diǎn)）的電阻焊方法。

  相鄰兩焊頭的距離不能太小 最小距離如下

  點(diǎn)焊的應(yīng)用

  主要用于薄板沖壓結(jié)構(gòu)和鋼筋構(gòu)件；適用于有密封要求或接頭強(qiáng)度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接，如油箱、水箱等。

  2、縫焊

  焊件裝配成搭接或斜對(duì)接頭置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)焊件向前移動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，利用電阻熱熔化焊件金屬，形成一連串焊點(diǎn)的電阻焊方法。

  應(yīng)用

  縫焊主要用于焊縫規(guī)則、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)；如飛機(jī)和汽車(chē)的油箱、各種容器、鋼制散熱器等。

  對(duì)焊

  利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來(lái)的一類(lèi)電阻焊接方法就叫做對(duì)接電阻焊，簡(jiǎn)稱(chēng)對(duì)焊。

  而對(duì)焊又可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

  電阻對(duì)焊

  將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接時(shí)壓力）完成焊接的方法就叫電阻對(duì)焊。

  應(yīng)用

  適宜于焊接斷面緊湊、強(qiáng)度要求不高，直徑（或邊長(zhǎng)）小于20mm低碳鋼棒料和管材，或小于8mm的非鐵金屬棒料和管材的焊接（端面形狀、尺寸相近桿狀零件的焊接）。

  閃光對(duì)焊

  焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，并使其斷面逐漸移近至局部接觸，在電阻加熱下使斷面金屬熔化并飛出，形成閃光，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

  應(yīng)用

  適用范圍廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用閃光對(duì)焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼；鋁、銅、鈦等有色金屬及合金；還可以焊接異種合金接頭。