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T制造工藝--回流焊1,常見(jiàn)缺陷解析

  回流焊是T生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)焊接的步驟,這是整個(gè)T流程中最后的工序,經(jīng)過(guò)爐子的加熱,錫膏被融化,將電子元器件與PCB板牢固的焊接在一起,整個(gè)T的生產(chǎn)到此工序之后便結(jié)束了。后邊就是對(duì)電路板的的一些檢測(cè)了。

  

  根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)不同,企業(yè)會(huì)選擇一些適合生產(chǎn)需要的回焊爐,現(xiàn)在市面上常見(jiàn)的回焊爐的主要有以下幾種:

  1 熱板式再流爐,它以熱傳導(dǎo)為原理,即熱能從物體的高溫區(qū)向低溫區(qū)傳遞

  2 紅外線(xiàn)再流爐,它的設(shè)計(jì)原理是熱能中通常有80%的能量是以電磁波的形式-----紅外向外發(fā)射的.

  3紅外熱風(fēng)式再流爐

  4 熱風(fēng)式再流爐,通過(guò)熱風(fēng)的層流運(yùn)動(dòng)傳遞熱能,加熱PCB板。

  T工藝中的回流焊過(guò)程,錫膏需要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)階段:1溶劑揮發(fā)。2助焊劑清理焊接表面的氧化物。3焊錫融化。4融化的焊錫與焊接表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成合金焊點(diǎn)及冷卻。于此對(duì)應(yīng)的爐溫曲線(xiàn)也分成四個(gè)工藝區(qū),預(yù)熱區(qū),恒溫區(qū),再流焊區(qū),冷卻區(qū)。每個(gè)工藝區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)短,溫度高低,升溫速度快慢,電路板的流速,都有著嚴(yán)格的要求。稍有偏差就會(huì)造成大量的質(zhì)量缺陷。從而影響正常的生產(chǎn),造成巨大的損失。具體的回流焊的工藝要求,以及設(shè)定方法將會(huì)在后續(xù)章節(jié)中詳細(xì)介紹,今天我們來(lái)重點(diǎn)看一下在回流焊過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。

  

  以下是回流焊過(guò)程常見(jiàn)的十大質(zhì)量缺陷及解決方法

  1 元器件移位

  原因:(1)元件安放的位置不對(duì)(2)焊膏量不夠或安裝元件時(shí)的壓力不夠(3)焊膏中焊劑含量太高,在回流焊過(guò)程中焊劑的流動(dòng)導(dǎo)致元器件移位

  常用解決方法:(1)校正定位坐標(biāo)(2)加大焊膏量,增加安放元器件的壓力(3)減少焊膏中焊劑的含量

  2焊粉不能融化,以粉狀形式殘留在焊盤(pán)上

  原因:(1)加熱溫度不合適(2)焊膏變質(zhì)(3)預(yù)熱過(guò)度,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高。

  常用解決方法:(1)改造加熱設(shè)施和調(diào)整再流焊溫度曲線(xiàn)(2)注意焊膏冷藏,并將焊膏表面變硬或干燥部分棄去

  3 焊點(diǎn)錫量不足

  原因:(1)焊膏不夠(2)焊盤(pán)和元器件焊接性能差(3)再流焊時(shí)間短

  常用解決方法:(1)擴(kuò)大絲網(wǎng)和漏板孔徑(2)改用焊膏或重新浸漬元器件(3)加長(zhǎng)再流焊時(shí)間。

  4 焊點(diǎn)錫過(guò)多

  原因:(1)絲網(wǎng)或漏板孔徑過(guò)大(2)焊膏粘度小

  常用解決方法:(1)擴(kuò)大絲網(wǎng)和漏板孔徑(2)增加焊膏粘度。

  5元件豎立,出現(xiàn)立碑現(xiàn)象(吊橋現(xiàn)象)

  原因:(1)錫膏印刷位置的移位(2)焊膏中的焊劑使元器件浮起(3)印刷焊膏的厚度不夠(4)加熱速度過(guò)快且不均勻(5)焊盤(pán)設(shè)計(jì)不合理(6)采用Sn63/Pb37 焊膏(7)元件可焊性差。

  常用解決方法:(1)調(diào)整印刷參數(shù)(2)采用焊劑含量少的焊膏(3)增加印刷厚度(4)調(diào)整再流焊溫度曲線(xiàn)(5)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行焊盤(pán)設(shè)計(jì)(6)改用含Ag 或Bi 的焊膏(7)選用可焊性好的焊膏。

  6 焊料球

  原因:(1)加熱速度過(guò)快(2)焊膏吸收了水份(3)焊膏被氧化(4)PCB 焊盤(pán)污染(5)元器件安放壓力過(guò)大。

  常用解決方法:(1)調(diào)整再流焊溫度曲線(xiàn)(2)降低環(huán)境濕度(3)采用新的焊膏,縮短預(yù)熱時(shí)間(4)換PCB 或增加焊膏活性(5)減小壓力。

  7 虛焊

  原因:(1)焊盤(pán)和元器件可焊性差(2)印刷參數(shù)不正確(3)再流焊溫度和升溫速度不當(dāng)

  常用解決方法:(1)加強(qiáng)對(duì)PCB 和元器件的(2)減小焊膏粘度,檢查刮刀壓力及速度(3)調(diào)整再流焊溫度曲線(xiàn)

  8 橋接

  原因:(1)焊膏塌落(2)焊膏太多(3)在焊盤(pán)上多次印刷(4)加熱速度過(guò)快

  常用解決方法:(1)增加焊膏金屬含量或粘度、換焊膏(2)減小絲網(wǎng)或漏板孔徑,降低刮

  刀壓力(3)用其他印刷方法(4)調(diào)整再焊溫度曲線(xiàn)

  9 塌落

  原因:(1)焊膏粘度低觸變性差(2)環(huán)境溫度高

  常用解決方法:(1)選擇合適焊膏(2)控制環(huán)境溫度

  10可洗性差,在清洗后留下白色殘留物

  原因:(1)焊膏中焊劑的可洗性差(2)清洗劑不匹配,清洗溶劑不能滲入細(xì)孔隙(3)不正確的清洗方法

  常用解決方法:(1)采用由可洗性良好的焊劑配制的焊膏(2)改進(jìn)清洗溶劑(3)改進(jìn)清洗方法。

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