本文由寰電小編收集整理提供，隨著金屬材料工藝的發(fā)展，高頻電阻焊的應(yīng)用越來越廣泛，高頻電阻焊越來越多的應(yīng)用在低碳鋼行業(yè)的焊接中。

  　　低碳鋼含碳低，且有很好的塑性與適中的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，故具有很好的焊接性，在通用高頻電阻焊上，采用簡單的焊接循環(huán)就可獲得滿意焊接質(zhì)量。根據(jù)用途和設(shè)備條件選用，當(dāng)自動焊時，若設(shè)備容量足夠時可用速焊，若容量不夠，須降低速度才能保證所需的熔寬和熔深時，宜用低速焊。用手扶移動工件時，為了便于對準(zhǔn)預(yù)定位置，多用中速焊，若沒氣性要求時，焊接速度可以提高，如果采用薄電極焊點(diǎn)，則電極力和燥接電流均可相應(yīng)減小，焊接速度可適當(dāng)提高。

  高頻電阻焊在進(jìn)行低碳鋼焊接作業(yè)時，須注意，低碳鋼屬鐵磁性材料，當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)焊接時焊件需逐漸伸入焊接回路旳如筒體焊接屬這種情況，回路感抗將逐漸增大，焊接電流逐漸減小，導(dǎo)致熔核尺寸減小,嚴(yán)重時產(chǎn)生未焊透。為了防止由此產(chǎn)生焊接質(zhì)量問題，可采取下列措施:

  　　1、把焊點(diǎn)分成兩段，每段都從中間焊至兩端。

  　　2、把焊點(diǎn)分成幾段，逐段調(diào)整焊接電流去抵消焊接電流的變化。

  　　3、采用具有恒流控制功能的控制箱。

   4、隨著焊接板厚增加，焊件剛性加大，受壓時不易產(chǎn)生變形，焊接區(qū)難以緊密貼合，分流增大，使作用在焊接區(qū)的電流和電極力減小。此外，由于熔核尺寸增大，冷卻結(jié)晶時，產(chǎn)生收縮性缺陷的傾向也增大。

   以上內(nèi)容就是高頻電阻焊在低碳鋼行業(yè)中的應(yīng)用相關(guān)的知識，希望對你有所幫助。