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八溫區(qū)回流焊各溫區(qū)溫度設(shè)置

  八溫區(qū)回流焊各溫區(qū)的溫度設(shè)置,是跟據(jù)回流焊四大溫區(qū)(預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、回流焊接區(qū)、冷卻區(qū))的作用原理來設(shè)置的,其實(shí)不管是八溫區(qū)、十溫區(qū)還是十二溫區(qū)的回流焊,都要遵循這個(gè)基本的原理。當(dāng)然還要根據(jù)自己生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié),比如用的是RTS還是RSS曲線?生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,使用不同的原材料(PCB基板的材料、厚度、材質(zhì)、貼片的類型等),使用不同的焊膏,溫度設(shè)置都會(huì)有所不同。節(jié)能回流焊機(jī)生產(chǎn)廠家廣晟德來與大家對八溫區(qū)回流焊各溫區(qū)過程剖析:

  八溫區(qū)回流焊

  預(yù)熱區(qū)的作用是為了使錫膏先經(jīng)過預(yù)熱提高活性,避免在浸錫的時(shí)個(gè)因?yàn)榧眲∩郎匾甬a(chǎn)品不良。預(yù)熱區(qū)的溫度從室溫~150℃,溫度提升的速率應(yīng)該控制在2℃/s 左右,預(yù)熱區(qū)升溫時(shí)間控制在60~150s。

  恒溫區(qū)的作用是讓回流爐內(nèi)部各元器件的溫度逐漸保持穩(wěn)定,讓爐內(nèi)的元器件在恒溫區(qū)里有足夠的時(shí)間來降低溫差。使不同大小的元件溫度趨于一致,并讓焊錫膏里面的助焊劑充分得到揮發(fā)。恒溫區(qū)的溫度從150℃~200℃,要保持溫度穩(wěn)定緩慢的上升,升溫速率小于1℃/s,升溫時(shí)間控制在60~120s,尤其要注意的是:恒溫區(qū)一定要緩慢的受熱,不然極易導(dǎo)致產(chǎn)品焊接出現(xiàn)品質(zhì)問題。

  當(dāng)PCB板進(jìn)入回流焊接區(qū)時(shí),爐膛內(nèi)溫度迅速上升使焊錫膏熔化,液態(tài)的焊錫對元器件形成焊點(diǎn)。在回流焊接區(qū)溫度設(shè)置得比較高,使?fàn)t膛內(nèi)溫度迅速上升至峰值溫度,峰值溫度一般是由焊錫膏的熔點(diǎn)溫度、PCB基板和元器件的耐熱溫度決定的。回流焊接區(qū)的溫度從217℃~T ** x~217℃,整個(gè)區(qū)間保持在60~90s。如果有BGA的話,峰值溫度應(yīng)該設(shè)置在240至260度以內(nèi)并保持40秒左右。另外在回流區(qū)需要注意的是,回流焊接時(shí)間不要太長,以免對爐膛造成損傷,或者造成PCB板被烤焦或元件功能不良等問題。

  冷卻區(qū)的作用是讓溫度下降使焊點(diǎn)凝固,冷卻速率的快慢會(huì)影響焊點(diǎn)的強(qiáng)度。如果冷卻的速率過慢,會(huì)導(dǎo)致在焊接點(diǎn)處產(chǎn)生共晶金屬化合物和大的晶粒,造成焊接點(diǎn)強(qiáng)度過低。這個(gè)區(qū)域的溫度由T ** x~180℃,冷卻75℃就可以了,溫度下降的速率最好不要超過4℃/s。

  無鉛八溫區(qū)回流焊溫度曲線

  八溫區(qū)回流焊各溫區(qū)溫度設(shè)置還需要注意以下幾點(diǎn):

  1、爐膛內(nèi)部溫度從室溫上升到250℃的時(shí)間不能高于6分鐘。

  2、回流焊爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和系統(tǒng)設(shè)置的溫度是有溫差的,本文建議的溫度曲線設(shè)置僅作為參考,具體還需要根據(jù)錫膏廠提供的溫度曲線和自己產(chǎn)品的實(shí)際情況做出相應(yīng)的調(diào)整。

  參考

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