自動焊錫機是一種用于替代人工焊接的自動化設(shè)備。 它由焊錫機系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、自動送絲系統(tǒng)組成。要實現(xiàn)產(chǎn)品焊接，自動焊錫機編程是不可避免的。今天我們就來看看自動焊錫機編程時的注意事項。

  自動焊錫機編程時的注意事項

  1. 自動焊錫機編程前，確保烙鐵頭上沒有錫。如果是這樣，應(yīng)先升溫，然后將上面殘留的錫清理干凈，然后再編程。

  2、自動焊錫機編程時，如果烙鐵頭離焊點較遠(yuǎn)，此時將xyzr軸的速度切換為中速或高速。 如果焊點靠近，則必須將速度切換到低速以重新定位坐標(biāo)。

  3、在自動焊錫機中編輯一個點后，記得要提高烙鐵頭的高度。如果在兩點之間遇到高元件，則必須將提升高度數(shù)設(shè)置在元件高度之上。

  4、編輯自動焊錫機的隔離點時，烙鐵頭底部必須接觸焊盤，烙鐵頭的吃錫面必須貼在被焊物體上，以保證傳熱速度。 同時，烙鐵頭和焊管的位置應(yīng)與被焊物的中間對齊，以保證焊點質(zhì)量。

  5、自動焊錫機設(shè)置焊點參數(shù)時，第一次焊接的高度一般在5mm左右。 如果管腳腿相對較高，則需要增加此高度。如果管腳腳小于5mm，也可以根據(jù)具體情況將首錫交貨高度設(shè)置在5mm以下。

  6、自動焊錫機設(shè)置拉焊時必須有起點和終點。 當(dāng)烙鐵頭在起點時，通常比第一個點早一點，而在終點，烙鐵頭通常超過最后一個點。

  7、自動焊錫機在設(shè)置焊點參數(shù)時，通常是兩端送錫和兩次加熱過程，具體體現(xiàn)在預(yù)裝錫量和首送錫量以及預(yù)熱時間和第一次停留時間等參數(shù)。通過兩次加熱過程和兩次送錫，基本可以滿足焊點熱量和錫耗的要求。個別點也可以通過首次進(jìn)錫和預(yù)熱時間進(jìn)行焊接，無需設(shè)置首次進(jìn)錫和首次停留時間。

  8、自動焊錫機在編程過程中，無論是坐標(biāo)位置還是焊點參數(shù)設(shè)置，參數(shù)保存后才會生效，所以一定要記得設(shè)置完成后保存，以免數(shù)據(jù)丟失，浪費編程時間。

  9、在自動焊錫機的編程過程中，如果焊點的大小相同，我們可以設(shè)置相同的一組焊接參數(shù)，而無需在菜單中重復(fù)編輯焊接參數(shù)。如果焊點大小不一樣，一定不能選擇同一套參數(shù)，需要編輯另一套參數(shù)才能使用。

  10、在自動焊錫機的編程過程中，必須統(tǒng)一規(guī)劃烙鐵頭的路徑，找到最短的路徑進(jìn)行編程，以節(jié)省烙鐵頭運動的時間。同時，在編程過程中，選擇路徑時應(yīng)盡量避免烙鐵頭旋轉(zhuǎn)，以節(jié)省時間。