表面安裝元器件的焊接方法主要是波峰焊和再流焊(又稱回流焊)兩大類。波峰焊與再流焊的主要區(qū)別為熱源和釬料不同。在波峰焊中,波峰有兩個作用,一是提供熱源;二是提供釬料。在再流焊中釬料是以焊膏的形式預先以確定的量涂布到焊盤上,然后在再流焊過程中加熱熔化焊膏,實際上再流焊只提供熱源,在這里講的是波峰焊。

  朱建榮

  波峰焊的原理就像熔化釬料中浸漬釬焊,其焊接過程是用泵將液態(tài)釬料通過噴嘴向上噴起,形成20～40mm的波峰，以波峰去接觸眼輸送帶前進的焊件，而實現(xiàn)釬焊連接。

  波峰焊的釬料液面上沒有氧化膜和污垢，可經(jīng)常保持清潔狀態(tài)。波峰焊能使印刷電路板與大量流動的釬料接觸，保持良好導熱性能，因而可大幅縮短印刷板與釬料的接觸加熱時間，提高生產(chǎn)率。印刷線路板的運動只要求勻速直線運動，所以使用的傳送帶系統(tǒng)簡單方便。唯一缺點就是設備貴。

  波峰焊，目前除了用于焊接通孔安裝件外，還用于表面安裝電阻器、電容器、二極管、SOT、SOIC。其焊接過程要注意以下幾點：

  涂布助焊劑

  在波峰焊前須涂布助焊劑，以便清除金屬表面的氧化物，助焊劑的涂布方式有兩種，一是將一個有網(wǎng)孔的旋轉圓筒沉入配有發(fā)泡劑的液體助焊劑中，用潔凈的壓縮空氣吹入該桶內，將泡沫狀的助焊劑噴到基板的下面。助焊劑沉積的厚度由基板的傳送速度、筒的旋轉速度、使用的氣壓、助焊劑的密度等因素決定。

  二是助焊劑涂布后再用風力吹勻，并去除多余的助焊劑，以提高波峰焊時浸錫的均勻性。現(xiàn)在先進的波峰焊機還配備了焊劑濃度自動檢測和調節(jié)裝置，該裝置可以給泵送去信號，使其繼續(xù)提供助焊劑或因密度升高而讓泵提供稀釋劑。

  印制板預熱

  焊前預熱的目的是蒸發(fā)掉助焊劑中大部分溶劑，增加助焊劑的黏度，如黏度過小，在焊接過程中會導致助焊劑從基板上過早流失，導致表面浸潤變差。還有，預熱時溫升加速了助焊劑的化學反應，提高搞了清除氧化層能力和焊接速度。預熱溫度控制得好，可防止虛焊、拉尖和橋連，減少釬料波峰對基板的熱沖擊，有效地解決釬焊過程中印制板翹曲、分層、變形等缺陷。對于溶劑型助焊劑預熱溫度約為70～90℃；對于水溶性助焊劑預熱溫度約為100～110℃。

  釬焊時間

  焊接時間是指焊點停留在焊接波峰中的時間，在釬料與焊接溫度確定后，就可以確定焊接時間。

  波峰尺寸

  波峰尺寸主要是波峰寬度和高度。波峰寬度是指印刷板流動方向上波峰的有效浸漬行程。其反映了焊接容量及焊接效率。波峰高度影響到波峰的平穩(wěn)程度和波峰表面焊錫的流動性，適當波峰高度可以保證印刷板良好的壓錫深度，使焊點充分與錫接觸。平穩(wěn)的波峰可使每個焊點在焊接時間內都能得到均勻的焊接。

  壓錫深度

  PCB在經(jīng)過焊錫槽的錫面時，由于PCB、元器件和自重及設備控制作用可沉浸到錫面以下，反過來錫面對印制板也有一定壓力，壓力的存在較大地增加了元器件吸錫的潤濕能力。壓力的大小由壓錫深度決定的，壓力大易使熔融的焊錫浸潤到PCB上，造成元器件的連焊以至損壞器件；壓力小，潤濕的能力小，形成理想的合金層能力差，易出現(xiàn)虛焊、拉尖等缺陷。

  焊接角度

  焊接角度是指PCB通過波峰的傾斜角度，適當?shù)暮附咏嵌瓤蓽p少短路和拉尖的發(fā)生，通常焊接角度為：0～8。