焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt

  式中：Q---焊接熱量（J）

  I---焊接電流（A）

  R---電極間電阻（Ω）

  t---焊接時(shí)間（s）

  由上式可見影響焊接的基本因素只有電流、電阻、時(shí)間三個(gè)參數(shù)。下面對(duì)每個(gè)參數(shù)對(duì)焊接的影響分別闡述如下：

  一、焊接電流的影響：由上式可見電流對(duì)焊接熱量的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此在焊接過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。而引起電流變化的原因往往又不是人力能控制的。在焊機(jī)使用過程中調(diào)整好電流后常常把它當(dāng)作一個(gè)不變的參數(shù)。

  二、焊接時(shí)間的影響：為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度往往需要合理的焊接時(shí)間和電流。焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。它們是一對(duì)矛盾的統(tǒng)一體。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（硬規(guī)范），也可采用小電流和長時(shí)間（軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能和焊機(jī)的功率等因素。我們?cè)邳c(diǎn)焊機(jī)調(diào)試的過程中，最初采用硬規(guī)范，結(jié)果不僅產(chǎn)生飛濺，而且表面燒傷嚴(yán)重，還需人工修磨表面毛刺。既不能保證焊接質(zhì)量又影響生產(chǎn)效率。后來采用軟規(guī)范，焊接質(zhì)量得到保證。

  三、電阻的影響：在焊接電流和焊接時(shí)間調(diào)整好以后，生產(chǎn)一段時(shí)間又發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，這就是電阻的因素引起的。影響電阻的因素很多，下面分別進(jìn)行敘述。

  首先，工件的電阻取決于它本身材料的電阻率，電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差，點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，常采用較小電流，反之則用大電流。材料電阻率在焊接初期可以指導(dǎo)選擇參數(shù)，即選擇硬規(guī)范或軟規(guī)范。而在焊接過程中是一定參數(shù)，不會(huì)引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。其二，電極間壓力對(duì)總電阻有明顯的影響。隨著電極壓力的增大，電阻顯著減小，而焊接電流增大的幅值卻不大，因此焊點(diǎn)強(qiáng)度隨著壓力的增大而減小。在焊接過程中，每兩個(gè)焊點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)回路，當(dāng)其中一個(gè)電極與另一個(gè)電極端部磨損程度不同時(shí)，就會(huì)造成兩焊點(diǎn)間壓力不同，從而造成兩點(diǎn)焊接強(qiáng)度不同，磨損大的壓力小，焊接強(qiáng)度高；磨損小的壓力大，焊接強(qiáng)度低，甚至虛焊、脫焊進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。焊接時(shí)要定期檢修，及時(shí)處理。其三，接觸電阻的影響，電流由變壓器到電極，通過銅排連接，在各接觸點(diǎn)處，由于表面的微觀不平度，只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處電阻。因而應(yīng)盡量減少連接點(diǎn)，接觸表面粗糙度達(dá)到1.6以上，并施加足夠的力，使其充分接觸。其四，電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。其五，工件表面形狀的影響，工件表面的氧化物、污垢、油、灰塵和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)�使電流不能通過。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接的必要條件。

  以上分析了電阻、電流和時(shí)間對(duì)焊接質(zhì)量的影響，實(shí)際焊接過程中并不是單一的因素造成焊接缺陷，常常是幾個(gè)因素影響焊接質(zhì)量，這就要求我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。把問題消滅在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

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